閥門是化（huà）工企（qǐ）業最為常見的設備，安裝（zhuāng）閥（fá）門，看似容易，但如果不按照有關技術執行，會引發安全事故......

禁忌1

冬季施工在負溫度下進行水壓試驗。

後果：由（yóu）於水壓試驗時（shí）管內（nèi）很快結冰，使管凍壞。

措施：盡量在冬施前進行水壓試驗，並（bìng）且試壓後要將（jiāng）水吹淨（jìng），特別是閥門內的水必須清除於淨，否則（zé）閥（fá）門輕則生鏽，重則凍裂。

工程必須在冬季進行水壓試驗時，要保持室內正溫度（dù）下進行，試壓後要將水吹淨。

禁忌2

管道係統竣工（gōng）前衝洗不認真，流量和（hé）速度達不到管道衝洗要求（qiú）。甚至以水壓強度試驗（yàn）泄水代替衝洗。

後果：水質達不到管道係統運行要求，往往還（hái）會（huì）造成（chéng）管道截麵減少或堵塞。

措施：用係統內****設汁流量或不應小於3m／s的水流速度進（jìn）行衝洗（xǐ）。應以（yǐ）排出口水色、透（tòu）明（míng）度與入口水的水（shuǐ）色、透明（míng）度目測一致為 合格。

禁忌3

汙水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽。

後果：可能造成漏水，並造成用戶損失。

措施：閉水試驗工作應嚴格按規範檢查驗收。地下埋（mái）設、吊頂內、管子間等暗（àn）裝汙水（shuǐ）、雨水、冷凝水（shuǐ）管等要確保不滲不漏。

禁忌4

管道係統水壓強度試驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查（chá）不夠。

後果：管道係（xì）統運行後發生滲漏現象，影響正常使用。

措施：管（guǎn）道係統依據設計要求和施工規範規定進行試驗時，除在規定時間內記錄壓力值或水位變化，特別要（yào）仔細檢查是否（fǒu）存（cún）在滲漏 問題。

禁忌5

蝶閥法蘭盤用（yòng）普通閥門法蘭盤。

後果：蝶閥法蘭盤與普（pǔ）通閥門法蘭盤尺寸大小不（bú）一，有的法蘭內徑小，而蝶閥的閥瓣大，造（zào）成打（dǎ）不開或硬性打開（kāi）而使閥門損（sǔn）壞。

措施：要（yào）按照蝶（dié）閥法蘭的實際尺寸加（jiā）工（gōng）法蘭盤。

禁忌6

建築結構施工中（zhōng）沒有預留孔洞和預埋件，或預留孔洞尺寸偏小和預埋件沒做標記。

後果：暖衛工程（chéng）施工中，剔鑿建築結構，甚至切（qiē）斷受力鋼筋，影響建築物安全性能。

措施：認真熟悉暖衛工程施工圖紙（zhǐ），根據管道（dào）及支吊架安裝的需要，主動認真配（pèi）合建築結構施工預留（liú）孔（kǒng）洞和預埋件，具（jù）體參照設計 要求和施工規範規定。

禁忌7

管道焊接時，對口後管子錯口不（bú）在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高（gāo）度不符合施工規範要求。

後果：管（guǎn）子錯口（kǒu）不（bú）在一中心線直接影響焊接質量及觀感質量。對口不留（liú）間隙（xì），厚壁（bì）管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊 接達不到強度的要求。

措施：焊接管道對口後，管子不能錯口，要在一個中心線上；對口應留間隙；厚壁管要鏟坡口。另外焊縫的寬（kuān）度、高度應按照規範 要求焊接。

禁忌8

管道直接埋設在凍土和沒有處理的鬆土上（shàng），管道（dào）支墩間距和位置不當，甚至采用幹碼磚形式。

後果：管道由於（yú）支承不穩固，在回填土夯實過程（chéng）中遭受損壞，造成返工修理（lǐ）。

措施：管（guǎn）道不得埋設在凍土和沒有處理（lǐ）的鬆土上，支墩間距要符合（hé）施工規範要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應承受剪切 力。磚支墩要用水泥沙漿砌築，保（bǎo）證（zhèng）完整、牢固。

禁（jìn）忌9

固定管（guǎn）道支（zhī）架（jià）的膨脹（zhàng）螺栓材質低（dī）劣，安裝膨脹螺（luó）栓的孔徑過大或者膨脹（zhàng）螺栓安裝在磚牆甚至輕質（zhì）牆體上。

後果（guǒ）：管道支架鬆動，管道發生（shēng）變形，甚至脫落。

措施：膨脹螺栓必須（xū）選擇合格的產品，必要時應（yīng）抽樣進行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔（kǒng）徑不應大於膨脹螺（luó）栓外徑2mm，膨脹螺栓應用 於混凝土結構上（shàng）。

禁忌10

管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連（lián）接螺（luó）栓短或直徑細。熱力管（guǎn）道使用橡膠墊，冷水管道采用雙層墊或斜麵墊，法蘭襯墊突入（rù）管 內。

後果：法蘭盤連接處不嚴密，甚至損（sǔn）壞，出現滲漏現象。法蘭襯墊突入管內，會增加水流阻（zǔ）力。

措施：管道用法蘭盤（pán）及襯墊必須（xū）滿足管道設計工作壓力的要求。

采暖和（hé）熱水供應管道（dào）的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊（diàn）；給排水管道（dào）的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊（diàn）。

法蘭（lán）的襯墊不（bú）得突入管內，其外圓到法蘭螺（luó）栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜麵墊或幾個襯（chèn）墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤（pán）孔徑宜 小於2mm，螺栓（shuān）杆突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。

禁忌（jì）11

閥門安裝方法錯誤。

例如截止閥或（huò）止回閥（fá）水(汽)流向與標誌相反，閥（fá）杆朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂（chuí）直安裝，明杆閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空 間，暗裝閥門的閥杆不朝向檢查門。
      後果：閥（fá）門失靈，開（kāi）關檢修困難（nán），閥杆朝下（xià）往往造成漏水（shuǐ） 。

措施：嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明杆閘閥（fá）留足閥杆伸長開啟（qǐ）高度，蝶閥充分考慮手柄轉動（dòng）空間，各種閥門杆不能（néng）低於水平（píng） 位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥杆應朝向（xiàng）檢查門。

禁忌12

安裝閥門的規格、型號不符合設計（jì）要（yào）求。

例如閥門的公稱壓力小於係統試驗壓力；給水支管當管徑小於或等於50mm時（shí）采用閘閥；熱水采暖的幹、立管采用截止閥；消防水泵（bèng） 吸水管采用蝶（dié）閥。

後果：影響閥門正常開閉及調（diào）節阻力、壓力等功能（néng）。甚至造成（chéng）係統運行中，閥門損壞被迫修理。

措施：熟悉各類閥門的應用範圍，按設計的要求（qiú）選擇閥門的（de）規格和型號。閥門的公稱壓力要滿足係統試驗壓力的要求（qiú）。按施工規範（fàn） 要求：給水支管管徑小（xiǎo）於或等於50mm應采用截止閥；當（dāng）管徑大（dà）於50mm應采用閘閥。熱水采暖幹、立控（kòng）製閥應采用（yòng）閘閥，消防水泵吸水管 不應（yīng）采（cǎi）用蝶閥。

禁忌13

閥門安裝前不按規定進行必要的質量檢驗。

後果：係統運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現漏水(汽)的現象，造（zào）成返工修理（lǐ），甚至影響正常供水(汽（qì）)。

措施：閥門安裝前，應（yīng）做耐壓強度和嚴密性（xìng）試驗。試驗應以每批(同（tóng）牌號（hào）、同規格、同型號（hào）)數量中抽查10％，且不少於一個。
對於安裝在主幹管上（shàng）起切（qiē）斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建築給排水及采暖工程 施工質量驗收規範》(GB 50242-2002)規定。

禁忌14

施工使用的主要材料、設備及製品，缺少符合國家或部頒現行標準（zhǔn）的技術質量鑒定文件（jiàn）或產品合格證。

後果：工程質量不合格，存在事故隱（yǐn）患，不能按期（qī）交付使用，必須返工（gōng）修理；造成工（gōng）期拖延，人（rén）工和（hé）物資投入增加。

措施：給（gěi）排水及暖衛工（gōng）程所使用的主要材料、設備（bèi）及製品，應有符合國家或部頒發現行標準的技術質量鑒（jiàn）定文件或產（chǎn）品合格（gé）證；應 標（biāo）明（míng）其產品名稱、型號、規格、國家質量標準代號、出廠日期、生產廠家名稱及（jí）地點、出廠產品檢驗證明或代號。

禁忌15

閥（fá）門倒裝（zhuāng）

後果（guǒ）：止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等閥門都具有方向性，若裝倒裝反，節流閥會影響使用效果與壽命；減壓閥根本（běn）不起作用， 止（zhǐ）回閥甚至會造成危險。

措施：一般閥門，在閥體上有方向標誌；萬一沒有，應根據（jù）閥門的工作原理，正確（què）識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由 下（xià）而（ér）上通（tōng）過閥口，這（zhè）樣流體阻力（lì）小(由形狀所決定)，開啟省（shěng）力(因介（jiè）質壓力向上)，關閉後介質不（bú）壓填料，便（biàn）於檢（jiǎn）修。這就是（shì）截（jié）止閥為什 麽不可安反（fǎn）的道理。

閘閥不要（yào）倒裝(即手（shǒu）輪向下)，否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥杆，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換（huàn）填料（liào）極不 方便。

明杆閘閥，不要安裝在地下，否則由於潮濕而腐蝕外（wài）露的閥杆。

升降式止回閥，安裝時要保證其閥（fá）瓣垂直，以便升降靈（líng）活。

旋（xuán）啟式止回閥，安裝時要保證（zhèng）其（qí）銷軸水平，以便旋啟靈活。

減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

禁忌16

手動閥門啟閉，用力過猛

後果：輕則閥門損壞，重則引發安全事故

措施（shī）：手動閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封麵的強（qiáng）度和必（bì）要的關閉（bì）力。因此不能用長杠杆或長板 手來板動。有些（xiē）人習慣於使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封麵，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該 平穩，不可衝擊。某些衝擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種衝擊力與一般閥門不能等。對於蒸氣閥門，開（kāi）啟前，應預先加熱，並 排除凝結水，開啟時，應盡量徐（xú）緩（huǎn），以免發生水擊現（xiàn）象。當閥門全開後，應將手輪倒轉少（shǎo）許，使螺紋之間嚴緊，以免鬆動損（sǔn）傷。對於明 杆閥門，要記住全開和全（quán）閉時的閥（fá）杆位置，避免全開時撞擊上（shàng）死點。並便（biàn）於檢查全閉時是（shì）否正常（cháng）。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入 較大雜物，全閉時的閥杆位置就要變化。管路初用時（shí），內部髒（zāng）物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速（sù）流動，將其衝走，然（rán）後輕輕（qīng）關閉( 不能快閉、猛閉，以防殘留（liú）雜質夾傷密封麵)，再次（cì）開啟，如此（cǐ）重複多次，衝（chōng）淨髒物，再投入正常工作（zuò）。常開閥門，密封麵上可能粘有髒 物，關閉時也要用上述方法將其衝刷幹淨（jìng），然後正式關嚴。如手輪、手柄損壞或（huò）丟（diū）失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥 杆四方，啟（qǐ）閉不靈，以致在生產（chǎn）中發生事故。某些介質，在閥門關（guān）閉後冷卻，使閥（fá）件收縮，操作人員就應於（yú）適（shì）當時（shí）間（jiān）再關閉一（yī）次，讓密 封麵不留細縫，否則，介質從細縫高速流（liú）過，很容易衝（chōng）蝕密封麵（miàn）。操作時，如發現操作過於（yú）費勁，應分析原因。若填料（liào）太緊，可適當放 鬆（sōng），如（rú）閥杆歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難;如必須在此時開（kāi）啟，可將閥蓋螺紋擰鬆 半圈至（zhì）一圈，消除閥杆應力（lì），然後（hòu）板動手輪。

禁忌17

高（gāo）溫環（huán）境閥門安裝不當

後果：引發泄漏事故

措施：200℃以上的高溫（wēn）閥門（mén），由於安裝時處於常（cháng）溫，而正常使（shǐ）用後，溫度升高，螺（luó）栓受熱膨脹，間隙加大（dà），所以必須再次（cì）擰緊，叫 做“熱緊”，操（cāo）作人員要注意這（zhè）一工作，否則容易（yì）發生（shēng）泄露。

禁（jìn）忌18

寒冷天氣（qì）不（bú）及時排水

措施：天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥後積水（shuǐ）排除。汽閥停汽後，也要排除凝結水。閥底（dǐ）有如絲堵，可將它打開排水。

禁忌19

非金屬閥門，開閉力太（tài）大

措施：非金屬閥門，有的硬脆（cuì），有的強度較低，操作時，開閉力不（bú）能太大，尤其（qí）不能使（shǐ）猛勁。還要注意辟免物（wù）件磕碰。

禁忌20

新閥門填料壓的太緊

措施：新閥門使用時（shí），填料不要壓得太緊，以不漏為度，以（yǐ）免閥杆受壓太大，加快（kuài）磨損，而又啟閉費勁。閥門安裝的質（zhì）量、直接影 響著使（shǐ）用，所以必須認真注意閥門的方（fāng）向和位置，閥（fá）門施工作業，閥門保護設施，旁路和儀表，閥門（mén）填料更（gèng）換（huàn）。

禁忌21

安裝位（wèi）置無操作空間

措（cuò）施：閥（fá）門安裝的位置，必須方（fāng）便於操作;即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸（xiōng）口取齊(一般 離操作地坪（píng）1.2米)，這樣，開閉閥（fá）門比較省勁。落地閥門手（shǒu）輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠（kào）牆機靠設備的閥門，也要留出操作 人員站立餘地。要避免仰天操作，尤（yóu）其（qí）是酸（suān）堿（jiǎn）、有毒（dú）介質等，否則很不安全。

禁忌22

撞（zhuàng）擊脆性材（cái）料製作的閥門

措施：安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作（zuò）的閥門。安裝前，應將閥門作一檢查，核對規（guī）格型號，鑒定（dìng）有無損壞，尤其（qí）對於 閥杆。還要轉動幾下，看是否歪（wāi）斜，因（yīn）為運輸過程中，最易撞歪閥杆。還要清除閥（fá）內的雜物。閥門起（qǐ）吊時，繩子不要（yào）係在（zài）手輪或閥杆上 ，以免損壞這些部件，應該係在法蘭上。對於閥門所連接的管路，一定要清掃幹淨。可用壓縮（suō）空氣（qì）吹去氧化鐵屑（xiè）、泥砂、焊渣和其他雜 物。這些（xiē）雜物（wù），不但容易擦傷閥門的密封麵，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門，使其失效。安裝（zhuāng）螺口閥（fá）門時（shí），應將密封填料( 線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管（guǎn）子螺（luó）紋上，不要（yào）弄到閥門裏，以免閥內存（cún）積，影（yǐng）響介質流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均 勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以（yǐ）免閥門產生過（guò）大（dà）壓力，甚至開裂。對於脆（cuì）性材料和強（qiáng）度不高的閥門，尤其 要注意。須與（yǔ）管子焊接的閥門，應先點（diǎn）焊，再將關閉件全開，然後焊死。

禁（jìn）忌23

閥門未做保溫保冷措施（shī）

措施：有些閥門還須有外（wài）部保護設（shè）施，這（zhè）就（jiù）是保（bǎo）溫和保冷（lěng）。保溫層內有時還（hái）要加伴（bàn）熱蒸汽管線。什（shí）麽樣的閥（fá）門應該保溫或保冷，要 根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產（chǎn）效率或凍壞閥門，就（jiù）需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產 不利或引起結霜等不良現象時，就需（xū）要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，矽藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍（zhēn）珠岩（yán）、 泡沫（mò）、塑（sù）料等。

禁忌24

疏水閥未安裝旁路

措（cuò）施：有的閥門，除了必要的保護設施外，還（hái）要有旁（páng）路和儀表。安（ān）裝（zhuāng）了（le）旁路，便於疏水閥檢修。其它（tā）閥門，也有安裝旁路（lù）的。是否（fǒu） 安（ān）裝旁（páng）路，要看閥門狀況，重要性和生產上（shàng）的要求而（ér）定。

禁忌25

未定期更換填料

措施：庫存閥門，有的填料已不好使，有的與（yǔ）使用介質不符，這就（jiù）需要更（gèng）換（huàn）填（tián）料（liào）。

閥門麵對千門萬類的不（bú）同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須（xū）讓填料與介質相（xiàng）適應。

在更換填料（liào）時（shí），要一（yī）圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈（quān）與圈接縫錯開180度。填料高度（dù）要考慮壓蓋（gài）繼續壓緊的餘地，現時又要 讓壓蓋（gài）下部壓填（tián）料室（shì）適當深度，此深度一般可為填料（liào）室總深度（dù）的10-20%。

對於要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈（quān）之間接縫錯開120度。

除上（shàng）述填料之處，還可根據（jù）具體情況，采用橡膠O形環(天（tiān）然橡膠耐60攝氏度以下（xià）弱堿，丁睛（jīng）橡膠耐80攝氏度以（yǐ）下油品，氟橡（xiàng）膠耐150 攝氏度以下多種腐蝕介（jiè）質)三件疊式聚四氟乙烯（xī）圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度以下氨、堿)等成形填料。在普 通石棉盤根外麵，包一層聚四氟乙（yǐ）烯生料帶，能提高密（mì）封效果，減輕閥杆的電化學腐蝕。

在壓緊填料時，要同時轉動閥杆（gǎn），以保持四周均勻，並防止太死，擰緊壓蓋要用力均（jun1）勻，不可傾斜。