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增碳劑介紹:增碳劑的原料有很多種(zhǒng),生產(chǎn)工(gōng)藝也各異,有木質(zhì)碳類,煤質碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有(yǒu)很(hěn)多(duō)小種類。優質增碳劑一般(bān)指(zhǐ)經過石墨化的增碳劑,
增碳劑介紹(shào):增碳劑的原料有(yǒu)很多種,生產(chǎn)工藝也各異,有木質碳類,煤質碳類,焦炭類,石墨類等,其中各(gè)種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經(jīng)過石墨化(huà)的增(zēng)碳劑(jì),在高溫(wēn)條(tiáo)件下,碳原(yuán)子(zǐ)的排列呈石墨的微觀形態,所以稱之為石墨化。
石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量,提高增碳劑的碳(tàn)含量,降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量(liàng),減少生鐵(tiě)用量或不用生鐵。
電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往裏投放,小劑量的添加可以選擇加(jiā)在鐵水表麵。但是要避免大批量(liàng)往鐵水裏(lǐ)投料,以防止氧化過多而(ér)出現(xiàn)增碳效果不明(míng)顯和鑄件碳含量不夠的情況(kuàng)。增(zēng)碳(tàn)劑的加入量,根(gēn)據其他原材料的(de)配比和含碳量來定。
不同種類的鑄鐵(tiě),根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選(xuǎn)擇純淨的含碳石墨化物質,降低生鐵裏過多的雜質,增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。
增碳劑的使用
在冶煉過程中,由(yóu)於配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因(yīn),有時造成鋼中(zhōng)碳含(hán)量(liàng)沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。
常用的增碳劑有增碳(tàn)生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時(shí),使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發分和硫、磷、氮(dàn)等雜質含量要低(dī),且幹(gàn)燥、幹淨、粒度適中。
其固定碳組(zǔ)分為:增碳劑
w(C)>96%,揮發分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度(dù)為1一5mm.
粒度太細容(róng)易(yì)燒損,太粗(cū)加入後浮在鋼液表麵(miàn),不(bú)容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒(lì)度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆(kē)粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮(dàn),顆粒度在0.5-5mm,等等具(jù)體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和(hé)選用。
增(zēng)碳劑的作用
用(yòng)於(yú)鑄造,鑄鐵(tiě)、鑄鋼,鑄件會(huì)有對碳的一個要求,那麽增碳劑顧名思義(yì)就是來增加鐵液中的碳含量,又比如說,在熔煉中常用爐料為生鐵、廢(fèi)鋼(gāng)、回(huí)爐料,生鐵的碳含量高,但是卻采購價格相對廢鋼來說是要(yào)高(gāo)出一節的,所以增加廢鋼投放(fàng)量,降低生鐵投放量,加增碳劑,能起到一定的(de)降低鑄件成本的作用(yòng)。
使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程(chéng)中碳的燒損,確保鋼鐵特定(dìng)牌號碳含量的要求,還(hái)可以用於爐後調整。增碳劑
作為感應電爐熔化鐵水的重要原料,增碳劑的質(zhì)量和用(yòng)法(fǎ)直接影響了鐵水的狀態[2]。
在進行除渣、除氣處理之後的鋼包中加入(rù)特定牌號的增碳(tàn)劑,可調整鋼包中的碳含量,達到一包多號(hào)的目(mù)的。增碳劑采用的(de)材料主要有石墨、類石(shí)墨(mò)、電極塊、焦炭、碳化矽等材料。常用的電極塊(kuài)、碳化矽增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點,但生產工(gōng)藝比較複雜(zá),成本高;以焦炭粉、石(shí)墨為增碳材料,生產成(chéng)本比電(diàn)極塊等材料低,但所含灰分、硫含量高,碳含量較低,增碳效果不佳。
名稱/指標 | 固定碳 FC % | 灰分 ASH % | 揮發分(fèn) VM % | 水分 H2O % | 硫 S % |
增碳劑 | 90碳 | 9.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 |
92碳 | 7.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
93碳 | 6.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
94碳 | 5.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
95碳 | 4.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
注(zhù):公司可按照客戶需要,生產各種不同粒度規格的產品 |
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