- 銷售熱線
- 國內銷售
- 130 6443 1516 王經理
- 155 6519 1188 王經理
- 國(guó)際銷售
- +86-0372-2958995
- 官方郵箱:
admin@mustheadoffice.com - 銷售郵箱:
sales@mustheadoffice.com
增碳劑介紹:增(zēng)碳劑的原料有很多(duō)種,生產工藝也各異,有(yǒu)木質碳類,煤質碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的(de)微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。
石墨化可(kě)以(yǐ)降低增碳劑中雜(zá)質的含(hán)量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。增碳劑在鑄造時使(shǐ)用,可(kě)大幅度增加廢鋼用(yòng)量(liàng),減少生鐵用量或(huò)不(bú)用生鐵。
電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等(děng)爐料一起往裏投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵(tiě)水(shuǐ)表麵。但是要避免大批量往鐵(tiě)水裏投料,以防止氧化(huà)過多而出現增碳(tàn)效果不明顯和鑄(zhù)件碳含量不夠的情況。增碳劑(jì)的加入量,根據其他(tā)原材料的配比和含(hán)碳量來定。
不同種類的鑄鐵,根據需要選擇不同(tóng)型號的增碳劑。增碳劑特點本身(shēn)選擇純淨的含碳石墨化(huà)物質,降低生鐵裏(lǐ)過多的雜質,增碳劑選擇合(hé)適可降低鑄件生產成本。
增碳劑的使用
在冶煉過程中,由於配料或裝料不當以及脫碳(tàn)過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到(dào)頂期的要求(qiú),這時要向鋼液中增碳。
常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭(tàn)粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼(gāng)種時,使用(yòng)含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發分和硫、磷(lín)、氮等雜質含量要低,且幹燥、幹淨、粒度適中。
其固定碳組分為:增碳劑
w(C)>96%,揮發分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.
粒度太細容易燒損,太粗加入後浮在鋼液表麵,不(bú)容易被鋼(gāng)水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金(jīn)屬顆粒度在(zài)1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在0.5-5mm,等等具體需要根據具(jù)體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體(tǐ)判斷和選用。
增碳劑的作用
用於鑄造,鑄鐵、鑄鋼(gāng),鑄件會有對碳的(de)一個要求,那麽增碳劑顧名思義就(jiù)是來增加鐵液中的碳含量,又比如說,在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回(huí)爐料,生鐵的碳含量高,但是卻(què)采購價(jià)格相對廢鋼來說是要高出一節的(de),所以增(zēng)加廢鋼投放量,降(jiàng)低生鐵投放量,加增碳劑,能起到一(yī)定的降低鑄件成本的作用。
使用增(zēng)碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的(de)燒損,確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,還可以用(yòng)於爐後調整。增碳劑
作為(wéi)感應電(diàn)爐熔化鐵(tiě)水的(de)重要原料,增(zēng)碳劑的質(zhì)量和用法直接影響(xiǎng)了鐵水的狀態[2]。
在進行除渣、除氣處理之後的鋼包中加入特定牌號的增碳(tàn)劑,可調整鋼包中(zhōng)的碳含量,達到一包多號的目的。增碳劑采用的材(cái)料主要有石墨、類(lèi)石(shí)墨、電極塊、焦炭、碳化矽等材料。常用的電極塊、碳化矽增碳劑具(jù)有含碳量高、抗氧化性強的優點,但生產工藝比較(jiào)複(fù)雜,成(chéng)本高;以焦(jiāo)炭粉、石墨(mò)為增碳材料,生產成本比電極塊等材料低,但所含灰分、硫含量高,碳含量較低,增碳(tàn)效果不佳(jiā)。
名稱/指標 | 固定碳 FC % | 灰分 ASH % | 揮發分 VM % | 水(shuǐ)分 H2O % | 硫 S % |
增碳劑 | 90碳 | 9.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 |
92碳 | 7.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
93碳 | 6.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
94碳 | 5.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
95碳 | 4.0 | 1.0 | 0.3 | 0.3 | |
注:公司可按照客戶(hù)需要(yào),生產各種不同粒(lì)度規格的產品 |