控製閥在煉油及（jí）化工行業（yè）應用廣泛，是生產過程中用來控製流體（tǐ）流量、壓力和液（yè）位的一種常用（yòng）的調節設備。在控 製（zhì）閥的應用中，計算和選型是前提，安裝和調試是關鍵，使用和維護（hù）是目的。控製（zhì）閥如果選型不當，安裝不當或者調 試不好，就起不到調節（jiē）作用。因（yīn）此熟悉掌（zhǎng）握控製閥工作（zuò）原理和（hé）維修技能相當重要。

控（kòng）製閥原理

氣動（dòng）控製閥以壓縮（suō）空氣為動力源，通過氣缸、薄膜為執行機構，並借助電氣閥門定位器、轉換器（qì）、電磁閥，保位 閥等（děng）附件，實現開關量或者（zhě）連（lián）續調節，接收DCS的控製信號來調節介質的流量（liàng）、壓力、溫度（dù）等各種工藝參數。氣動閥 主要分為氣開型和氣關型兩種，特點是控製簡單、反應快速、本質安全、不需要采用防爆措施。

控製閥故障形式及原因

氣動控製閥故障形式主要為：內（nèi）漏閥（fá）門不動作、開度波動（dòng）較大、出現（xiàn）卡塞現象、動作正常但流量（liàng）未變（biàn）化。原因主 要有：閥體故障、氣缸故障、定位器故障、DCS故障、控製電纜（lǎn）故障、維修保（bǎo）養不到位、閥門品質問（wèn）題、選（xuǎn）型或者設 計原因、氣動元件故障。

    01、閥體（tǐ）故障及對策

    常見故障

    1）蝶閥（fá）金屬閥（fá）座損壞導致閥體被（bèi）卡住；蝶（dié）閥固定插銷脫落或者（zhě）半球閥閥芯與（yǔ）閥杆連接螺栓 滑絲，主要表現為閥軸看起來（lái）已經動作但實際閥芯並未動作（zuò）

    2）球閥閥體內部磨損導致閥門容易被卡或者閥門動作遲緩；球閥軟密封墊圈損壞導致閥門 內漏或者被卡（kǎ）。

    3）半球閥閥（fá）軸軸套損壞導致（zhì）閥門動（dòng）作困難。

    4）蒸汽閥閥杆密封（fēng）因高溫老化（huà）導致蒸汽泄漏；蒸汽閥（fá）消音板（bǎn）脫落，導致閥門經常被卡（kǎ）住而 且管道噪音異常大。

    5）閥杆內部磨損或者腐蝕導致閥門內漏；閥杆填料處密封件損壞而泄漏。

    原因對策（cè）

    1）閥芯閥（fá）座泄漏的產生原（yuán）因為閥（fá）芯閥座表麵磨損或（huò）者被腐（fǔ）蝕（shí），執行機構作用（yòng）力太小，閥座 螺紋被磨損而鬆動。故障處（chù）理方式：改善研磨結（jié）合麵，調整執行機構和閥杆的連（lián）接，擰緊螺栓或者（zhě）更換閥芯閥座。

    2）閥座環與閥體之間泄漏的產生原（yuán）因為擰緊力矩太（tài）小（xiǎo），閥體表麵光潔度差，墊片不（bú）合適， 閥體有小孔或者有毛刺（cì）。故障處理方式：加大擰力，重新清洗和處理閥體，更（gèng）換合適的墊（diàn）片（piàn），重（chóng）新將閥體焊接處理。

    3）填料泄漏的產（chǎn）生原因為閥杆光潔度不好或者產生彎曲，填料蓋沒有壓緊（jǐn）或者填料類型不合理，填料層堆得太高， 填料出現腐蝕坑或者填料蓋變形損（sǔn）壞。故障處理方式：磨光閥杆並壓直，重（chóng）新擰緊（jǐn）或更換填料；安裝間隔環，減少高 度，改為性能好的填料，修理更換壓蓋及相關（guān）的法蘭螺栓等。

    4）閥杆及閥振動而導（dǎo）致閥杆連接處脫開或者折斷，產生原因為力（lì）矩太大，銷子連接不合適。故障處理方式：改用閥 芯閥杆整體件或者焊接閥芯，將連接（jiē）件連接牢固，消除振（zhèn）動因數。閥振動的產生原因（yīn）為密（mì）封填料泄漏，旁路未調好， 定位器增益太高（gāo），支撐不好有振動源。故障處理方式：潤滑填料並調整，重新調整旁路，選用低增益型定位器，將閥 固（gù）定牢固避開振動源。

    02、氣缸故障原因及對策

    常見故（gù）障

    1）執（zhí）行機（jī）構限位螺栓脫落導致氣缸漏氣，引起閥（fá）門（mén）不能動作或者動（dòng）作遲緩，達不到預定開 度。

    2）氣缸O形密封環損壞（huài）導（dǎo）致漏氣（qì），引起閥門動作困難或（huò）者不能動作。

    3）氣缸活塞變形導致摩擦力（lì）增（zēng）大，氣缸螺栓鬆動引起氣缸漏氣，從而（ér）引起閥門動作困難。

    4）氣缸（gāng）帶動閥（fá）體動作的聯（lián）動機（jī）構鬆脫或者生鏽導致閥（fá）門動作困難。

    5）氣缸容量偏小或者氣缸彈簧故障導致閥（fá）門動作困難。

    原因對（duì）策

    1）活塞密封處泄漏的產生（shēng）原因為氣缸（gāng）光潔度太（tài）差；活塞環（huán）裝配（pèi）密封性不夠，密封環使用溫 度過（guò）高，密封件使用時間太長損壞。故障處理方式：研磨氣缸並重新調整氣缸限位螺栓，根（gēn）據使用溫度重新選擇密（mì）封 環，更換時應正確安裝。

    2）氣缸限位螺（luó）栓鬆動（dòng）的處理方式：重新將螺栓擰（nǐng）緊。

    3）活塞摩擦力大的處理方式：重新（xīn）塗潤滑油，重新清（qīng）洗及研磨氣缸和活塞。

    4）閥門動作困難不（bú）能達到固定行程，執行機構（gòu）彈簧定值不夠（gòu）或者彈簧損壞，限位塊位置不 準。處理方式：校準、重調、更換彈簧。

    03、定位（wèi）器故（gù）障（zhàng）原因及對策

    常見故障（zhàng）

    1）定位器電路板故（gù）障引（yǐn）起閥門動作不正常。

    2）小滑閥損壞（huài）或者有磨損引起閥門動作異常，原（yuán）因為儀表空氣潔淨度不高，或者有髒物進 入定位器內部導致小（xiǎo）滑閥磨損從而引起閥門動作異常。

    3）定位器比例（lì）閥損壞引起閥門動作異常。

    4）滑動變阻器損壞導致閥（fá）門定位不準，引起閥門動作出現異常，主要原因為環境溫度過（guò）高 且有水等其他液體進入導致變阻器損（sǔn）壞。

    5）定（dìng）位器氣（qì）源接口的O形密封環斷裂，導致（zhì）斷（duàn）裂的O形密封環（huán）卡住（zhù）小（xiǎo）滑閥閥杆，使（shǐ）之不能動 作。

    6）定（dìng）位器葛蘭頭處密封性不好，導致定位器電路板進水（shuǐ）損壞。

    7）因管道振動過大，周圍環境溫度過高，濕度過大，引起電路板出現（xiàn）故障。

    原因對策

    1）葛蘭頭處密封問題導致定位器進水（shuǐ）引起電路板損壞（huài）。故障處理方式：提高葛蘭頭密封性 ，從而避免定（dìng）位器內部（bù）進水導致電路（lù）板損（sǔn）壞。

    2）因儀表空氣濕度大且灰塵較多，導致小滑閥進入髒物而引（yǐn）起小滑閥磨損，從而使閥門動 作不正常。故障處理方式（shì）：增加空氣過濾器（qì）以改善儀表空氣質量。

    3）因周（zhōu）邊溫度過（guò）高、濕度過大、振（zhèn）動過大導致滑（huá）動變阻器（qì）及電路（lù）板頻繁損壞。故障處理方 式：將電路板和小滑閥及滑動變阻器分離，做成分離（lí）式閥門定位器。

    4）因定位器O形密封環經常斷裂，導致（zhì）小（xiǎo）滑閥閥杆被卡住，主要原因為氣源壓力過大，正 常情（qíng）況應為0.5MPa左右，高於0.5MPa時會導致密封（fēng）圈老（lǎo）化加（jiā）快，容易損（sǔn）壞。故障處理方式：使氣源壓力保持在（zài）0.4MPa 左右（yòu），另外（wài）需提供質量（liàng）更好的密封圈。

    04、工藝及設計引（yǐn）起的故障及對策

    常見故障

    1）工藝參數改變導致（zhì）管道壓差過大等原因引起的（de）閥（fá）門不能動作。

    2）因介質原因導致閥體結（jié）垢（gòu），引起閥門動作異常。

    3）因（yīn）管（guǎn）道（dào）堵塞引起的閥門不能正（zhèng）常動作。

    4）因設計選型原因，執行機構偏小，力矩不夠，閥門不能正（zhèng）常動作，閥體材（cái）質不合適，導 致閥體損壞。

    原因對策

    1）壓差過大導致控（kòng）製閥不（bú）能正常開啟。處理方式：在控製閥前（qián）後加裝1台旁通閥。

    2）因工藝原因閥體結垢而導致控製閥不（bú）能正常（cháng）開啟。處理方式：增加衝洗水（shuǐ）管，另外定期（qī） 拆開（kāi）閥門清（qīng）洗閥體，必要時打磨閥芯。

    3）管道（dào）堵塞導致控製（zhì）閥不能動作（zuò）。處理方式：優化操作方式，盡（jìn）量不使管道堵塞，另外拆 開管道（dào）衝洗閥門。

    4）關於（yú）設計選型問題。處理方式：在（zài）設計階段盡（jìn）量優化各種工（gōng）藝參數，保證選型時不會因 為工（gōng）藝（yì）參數不準導致選型出現（xiàn）問題。

    05、DCS原因引起（qǐ）的故障及對策

    常見故障

    1）I/O卡件損壞沒有信號輸出導致控製閥不（bú）能動作。

    2）DCS輸出信號不穩定，導致控製（zhì）閥開度波動，使控製閥（fá）動作（zuò）不正常。

    3）控製電纜損（sǔn）壞或者絕緣不好、接線（xiàn）鬆動（dòng）導致信號不正常從而引起控（kòng）製（zhì）閥動作不正常。

    4）由於保養不到位導致定位器進水，氣缸腐蝕漏氣（qì），氣源管（guǎn）卡套（tào）脫落漏氣等原因引起控製 閥動作不正常。

    5）由於巡查不（bú）細致，隱患未（wèi）及時發現導致進一步擴大，最終引起控製閥動作異常。

    原因對策

    日常應做好維修保養（yǎng）和巡檢工作，發現（xiàn）隱患及時處理；當控製閥開（kāi）度出現波動時及時檢查 PID參數設置是否正確並（bìng）及時調整參數。

    06、氣動元件（jiàn）損壞導致的故障及（jí）對策

    常見故障

    1）氣源軟（ruǎn）管老（lǎo）化破損或者不鏽鋼氣源（yuán）管漏氣導致氣源壓力偏低，使控製閥動作出現異常。

    2）空氣過濾器斷裂或者過濾器濾芯過髒導致控製閥動作出（chū）現異（yì）常。

    3）氣（qì）源壓力偏低或者氣源未開（kāi）導致控（kòng）製閥動作（zuò）出現異常。

    原因對策

    1）更換質量（liàng）更好的氣源軟管（guǎn）或者空氣過濾（lǜ）器（qì）；定期巡檢，發（fā）現氣源軟管（guǎn）或者空氣過濾器（qì）有 破損漏氣跡象時，或者濾（lǜ）芯過髒需找機（jī）會盡快更換。

    2）調（diào）整氣源壓力滿足氣動閥門最小氣源壓力要求。