擋渣球是一種在出鋼將結（jié）束時堵住出鋼口（kǒu）以阻斷渣流入鋼包內（nèi）的（de）球體，該產品用於煉鋼時擋渣，是轉爐生產不可缺少的理想擋渣（zhā）產品，在平時的煉鋼過程中，利用該產（chǎn）品堵住出鋼口，傾倒鋼水時自動脫落，該產品可確保出鋼（gāng）口不噴火，不冒煙。不穿鋼，安全（quán），環保，節能，耐用等（děng）特性。

耐火材料擋渣球作用：

　　爐炭素耐火材料有半石墨炭磚、石墨炭磚、微孔炭磚、超微孔炭磚、微孔模壓炭磚（zhuān）和炭（tàn）素搗打料等。

　　1、半（bàn）石墨炭磚

　　半石墨炭磚是（shì）以高溫（wēn）電煆無煙煤（1700-2000℃）為主要原料，以中溫瀝（lì）青為結合劑，成型後經高溫焙（bèi）燒、精加工而成。

　　2、石墨炭磚

　　高爐用石墨炭磚選用低灰分的（de）石油焦和瀝青焦為（wéi）原料，以瀝青、焦油為結合劑，采用石墨電極生產工藝進行生產。

　　石（shí）墨炭（tàn）磚適用於高爐爐（lú）底磚襯的（de）下層。利用（yòng）其高導熱係數，加強（qiáng）爐底冷卻，降低爐底磚襯溫度。同時，可使爐底磚襯內1150℃等溫線（鐵水的凝固溫（wēn）度）上移，減緩炭磚侵蝕和鐵水滲透（tòu），延長爐（lú）底壽命。

　　3、微孔炭（tàn）磚

　　傳統炭磚燒成過（guò）程中，由於結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔，尺寸在10μm左右，鐵水會滲透到氣孔，形成裂紋，降（jiàng）低炭（tàn）磚強度，需要減小氣孔尺寸。

　　微（wēi）孔炭磚是在原料中添加矽粉燒製（zhì）而成。燒成過程中，矽粉與炭磚中的（de）碳結合（hé）生成β-SiC晶須，形成的β-SiC晶須可以（yǐ）減（jiǎn）少、隔離並部分地堵塞氣孔，達到形成微孔目的。

　　4、超微孔炭磚（zhuān）

　　近年來新建的一（yī）些高爐把壽命定為20年，按（àn）此目標，微孔炭磚（zhuān）難以（yǐ）滿足要求，需要研製超微孔炭磚，提高高爐壽（shòu）命。

　　超微孔炭磚是通（tōng）過改善結合（hé）劑質量以及添加陶瓷質添加劑而成。另外，從原（yuán）料質量、工藝製度也（yě）進行嚴格要求。超微孔炭磚的尺寸平均孔徑不大於0.1μm。

　　5、微孔模壓（yā）炭磚

　　20世紀80年（nián）代以來，國內外有很（hěn）多高爐采用了（le）美國的MMA熱（rè）模壓小炭磚，對延長高爐壽命起了重要作用。MMA熱模壓（yā）小炭磚是具有國際先進水平的炭磚品（pǐn）種，在我國占有很（hěn）大市（shì）場，價格（gé）昂貴。

　　6、炭素（sù）搗（dǎo）打料

　　高爐用炭素搗打料主要用於填充炭磚與（yǔ）冷（lěng）卻壁間（jiān）以及爐底炭磚與爐底密封板間的縫隙（xì）。搗打（dǎ）後的炭素應有一定的強度和（hé）致密度。

　　由於目前國內高爐（lú）微孔炭（tàn）磚的導熱係數已達到20W/（m.K）左右，為了與之匹配，這也成為高檔炭素搗打料的基本要求。

　　新（xīn）一代炭磚及炭素搗打料的應用，會使高爐的爐齡大幅度（dù）提（tí）高，是高爐長壽的重（chóng）要保障。

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