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擋渣球是一種在出鋼將結束時堵住出鋼口以(yǐ)阻斷渣流入鋼包內的球體(tǐ),該產品用於煉鋼時擋渣,是轉爐生產不可缺少的理想擋渣(zhā)產品,在平時的煉鋼過程(chéng)中(zhōng),利用該產品堵住出鋼口,傾(qīng)倒鋼水時自動脫落,該產(chǎn)品可確保出鋼口不噴火,不冒煙。不穿鋼,安全,環保(bǎo),節(jiē)能,耐用等特性。
耐火材料擋渣球作用:
爐炭素耐(nài)火材料有(yǒu)半石墨炭(tàn)磚、石墨炭磚、微孔炭磚、超微孔炭磚、微孔模壓炭磚和炭素搗打(dǎ)料等。
1、半石墨炭磚
半石(shí)墨炭磚是以高溫電(diàn)煆無煙煤(1700-2000℃)為主要原(yuán)料,以(yǐ)中溫瀝青為結合劑,成型後經高溫焙燒、精加工而成。
2、石墨炭磚
高爐用石墨炭磚選用低灰分的石油焦和瀝青焦(jiāo)為原料,以瀝青、焦油為結合(hé)劑,采用石墨電極生產工藝進行生產。
石墨炭磚(zhuān)適用於高爐爐底磚襯的下層。利用其高導(dǎo)熱(rè)係數,加強爐底冷卻,降低(dī)爐底磚襯溫度。同時,可使爐底磚襯內1150℃等溫線(鐵水的(de)凝固溫(wēn)度)上移,減緩炭磚侵(qīn)蝕和(hé)鐵(tiě)水滲透,延長爐底壽命。
3、微孔炭磚
傳統炭磚燒成過程中,由於結合劑的蒸(zhēng)發形(xíng)成15-22%的氣孔,尺寸在10μm左右,鐵水會滲透到氣孔,形成(chéng)裂紋,降低炭磚強(qiáng)度,需要減(jiǎn)小氣孔(kǒng)尺寸。
微孔炭磚是在原料中添加矽粉燒製而成。燒成過程中,矽粉與炭磚中的碳結合生成β-SiC晶須,形成的β-SiC晶須可(kě)以減少、隔離並部分地(dì)堵塞氣孔,達到形成微孔目的。
4、超微孔炭磚
近年(nián)來新建的一些高爐把壽命定(dìng)為20年,按此目標,微孔炭磚難(nán)以滿足要求,需要研製超微孔炭磚,提高高爐壽命。
超微孔炭磚是通(tōng)過改善結合劑質量(liàng)以及添加(jiā)陶瓷質添加劑(jì)而成(chéng)。另外,從原(yuán)料質(zhì)量、工藝製度也(yě)進行嚴格要求。超微孔(kǒng)炭磚的尺寸平均孔徑不大於0.1μm。
5、微孔模壓炭磚
20世紀80年代以來,國內外有很多高爐采用了美國的MMA熱(rè)模壓小炭磚,對延長高爐壽命起了重要作用。MMA熱模壓小炭磚是(shì)具有國際先(xiān)進水(shuǐ)平的炭磚品種,在我國占有很大(dà)市場,價格昂貴(guì)。
6、炭素搗打料
高爐用炭素搗打(dǎ)料主要用於填充炭磚與(yǔ)冷卻壁間以及爐底炭磚與爐底密封(fēng)板間的縫隙。搗打後的(de)炭素應有一定的(de)強度和致密度。
由於(yú)目前(qián)國內高爐微孔(kǒng)炭磚的導熱係數已達到20W/(m.K)左右,為了與之匹配,這也成為高檔炭素搗打料的基本要求。
新一代炭磚及炭素搗打料(liào)的應用,會使高爐的(de)爐齡大幅度提高,是高爐長壽的重要保障。
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