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擋渣球是一種在出(chū)鋼將結束時堵住出鋼口以阻(zǔ)斷渣流入鋼包內的球體,該產品用於煉鋼時擋渣,是轉爐生產不可缺少的(de)理想擋渣產品,在平時的煉鋼過程中,利用該產(chǎn)品堵住出鋼
擋渣球是一種在出鋼將結束時堵住出鋼口以阻斷渣流入鋼包內的球體,該產品用於煉鋼時擋渣,是轉爐(lú)生產不(bú)可缺(quē)少的理想擋(dǎng)渣產品,在平時的煉鋼過程中,利用該產品堵住(zhù)出鋼口(kǒu),傾倒鋼水時自動脫落,該產品可確保出鋼口不噴(pēn)火,不冒煙。不穿鋼,安全,環保,節能,耐用等特性。
耐火材料擋渣球作用:
爐炭素耐火材料有半石墨炭磚、石墨炭磚(zhuān)、微(wēi)孔炭磚、超(chāo)微孔炭(tàn)磚、微孔模(mó)壓炭磚和炭素搗打料等。
1、半石(shí)墨炭磚
半石墨(mò)炭(tàn)磚是以高溫電煆無煙煤(1700-2000℃)為主要(yào)原料,以中(zhōng)溫瀝青為結合劑,成型後經高溫焙燒、精加(jiā)工而成。
2、石墨炭磚
高爐用石(shí)墨炭磚選用低(dī)灰分的石(shí)油焦和瀝青焦(jiāo)為原料,以(yǐ)瀝青、焦油為(wéi)結合劑,采用石(shí)墨電極生產工藝(yì)進行(háng)生產。
石墨炭磚適用於高爐爐底磚(zhuān)襯的下層。利用其高導熱係數,加強爐底冷卻,降低爐底磚(zhuān)襯溫度。同時(shí),可(kě)使爐底磚(zhuān)襯(chèn)內1150℃等溫線(鐵(tiě)水的凝固溫度(dù))上移,減緩炭磚侵蝕和鐵水滲透(tòu),延長爐底壽命。
3、微孔炭磚
傳統炭磚燒成過程中,由(yóu)於結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔,尺寸在10μm左右,鐵(tiě)水會滲透到氣孔(kǒng),形成裂紋,降低炭磚強(qiáng)度,需要減(jiǎn)小氣孔尺寸。
微孔(kǒng)炭磚是在原(yuán)料中添加矽(guī)粉燒製(zhì)而成。燒成過程中,矽(guī)粉與炭磚中的碳(tàn)結合生(shēng)成β-SiC晶須,形成的β-SiC晶須可以(yǐ)減少、隔離(lí)並部分地堵(dǔ)塞氣孔,達到形成微孔目的。
4、超微(wēi)孔炭磚
近年來新建的一些高爐把壽命定為20年(nián),按此目標,微孔炭磚難以滿足(zú)要求,需要研製超微孔炭磚,提高高爐壽命。
超微孔炭磚是通(tōng)過(guò)改善結合劑質量以及添加陶瓷質添加劑而成。另外,從原料(liào)質量、工藝(yì)製度也進行嚴格(gé)要求。超微孔炭磚的尺寸平均孔徑不(bú)大於0.1μm。
5、微孔模壓炭磚
20世紀80年代以來,國內外有很多高爐采用了美國的MMA熱模壓小炭磚,對延長高爐壽命起了重要作(zuò)用。MMA熱模壓小炭磚是具有國際先進水平的炭磚品種(zhǒng),在我國占有很大市(shì)場,價格(gé)昂貴。
6、炭素搗打料
高爐用炭素搗打料主(zhǔ)要用於填充炭磚(zhuān)與冷卻壁間以及爐(lú)底炭磚與爐底密封板間的縫隙(xì)。搗打後的(de)炭素應(yīng)有一定的(de)強度和致密度。
由於目前(qián)國內高爐微(wēi)孔炭磚(zhuān)的導熱係數已(yǐ)達(dá)到20W/(m.K)左右,為了與之匹(pǐ)配,這也成為(wéi)高檔炭素搗打料的基本要求。
新一代炭磚及炭素搗打料的(de)應用,會使高爐的爐(lú)齡大(dà)幅度提高,是高爐長壽的重要保障。